![K107模具钢低价供应 大量现货模具钢批发 东莞森和代理商 质量优]()
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29.00/公斤
- 产品简介：百禄模具钢常用型号有：M201模具钢，M202模具钢，M238钢，M300塑胶模具钢，M310模具钢，W302模具钢，K460模具钢，K110模具钢，K100模具钢，K107模具钢，S600高速钢，S705高速钢，S500高速钢等。
奥地利百禄k110模具钢化学成分
C碳 Cr铬 V钒 Mo钼 Mn锰 Si硅
1.55 11.5 1.0 0.7 0.4 0.3
k110冷作模具钢材力学性能
出厂状态：软性回炉至250HB（较高）
退火规范 : 退火温度830～880℃,保温时间1～3H,徐冷
淬火、回火规范: 淬火温度1020～1040℃,空气、油冷却,回火温度180～200℃,硬度60～62HRC。
K110为一胜百优质高铬冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中富含超硬合金碳化物，特殊加入钒，钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成，碳化物颗粒细小分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。适合精密冲压模具，冷挤压成型，拉伸模具，冲载模，仪表零件用料。 {page}
k110钢材特性
(1)为高碳、高铬型合金钢、具较高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
(3)经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。此钢为高碳、高铬（12％）钢材，出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性较佳。有较高的韧性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定。
M201特殊钢化学成分:
C 碳 Cr 铬 Mn 锰 Mo 铝 Si 硅 S 硫
0.4 2 1.5 0.2 0.3 0.003
M201模具钢出厂状态:
预加硬至 980-1080 (30-34HRC)
钢材特性:M201模具钢材硬度均匀 , 因含硫量低较运涵电蚀 ( 火花机 ) 操作 , 容易达到镜面磨光 , 可作火焰加硬 , 表面镀铬及氧化处理
M201模具钢材用途:一切大小塑胶模具及可作锡、铅、锌合金压铸之模座
热处理:
M201模具钢煅造:1.050 ℃ 开始缎打直至 850 ℃ 停止，回炉随炉慢冷
退火710 -750 ℃ 保护气体体炉中慢冷
应力消除: 650 ℃ 保温 1-2 小时后随炉慢冷
淬火:由 870 -820 C℃ 保热透保温后淬油或 200 -250 ℃ 硝盐液中淬火 , 冷至 50 -70 ℃ 即时回火...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![现货供应 百禄S705模具钢 材质齐全高性能模具钢板 圆棒]()
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150.00/公斤
- 产品简介：百禄模具钢常用型号有：M201模具钢，M202模具钢，M238钢，M300塑胶模具钢，M310模具钢，W302模具钢，K460模具钢，K110模具钢，K100模具钢，K107模具钢，S600高速钢，S705高速钢，S500高速钢等。
奥地利百禄k110模具钢化学成分
C碳 Cr铬 V钒 Mo钼 Mn锰 Si硅
1.55 11.5 1.0 0.7 0.4 0.3
k110冷作模具钢材力学性能
出厂状态：软性回炉至250HB（较高）
退火规范 : 退火温度830～880℃,保温时间1～3H,徐冷
淬火、回火规范: 淬火温度1020～1040℃,空气、油冷却,回火温度180～200℃,硬度60～62HRC。
K110为一胜百优质高铬冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中富含超硬合金碳化物，特殊加入钒，钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成，碳化物颗粒细小分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。适合精密冲压模具，冷挤压成型，拉伸模具，冲载模，仪表零件用料。 {page}
k110钢材特性
(1)为高碳、高铬型合金钢、具较高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
(3)经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。此钢为高碳、高铬（12％）钢材，出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性较佳。有较高的韧性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定。
M201特殊钢化学成分:
C 碳 Cr 铬 Mn 锰 Mo 铝 Si 硅 S 硫
0.4 2 1.5 0.2 0.3 0.003
M201模具钢出厂状态:
预加硬至 980-1080 (30-34HRC)
钢材特性:M201模具钢材硬度均匀 , 因含硫量低较运涵电蚀 ( 火花机 ) 操作 , 容易达到镜面磨光 , 可作火焰加硬 , 表面镀铬及氧化处理
M201模具钢材用途:一切大小塑胶模具及可作锡、铅、锌合金压铸之模座
热处理:
M201模具钢煅造:1.050 ℃ 开始缎打直至 850 ℃ 停止，回炉随炉慢冷
退火710 -750 ℃ 保护气体体炉中慢冷
应力消除: 650 ℃ 保温 1-2 小时后随炉慢冷
淬火:由 870 -820 C℃ 保热透保温后淬油或 200 -250 ℃ 硝盐液中淬火 , 冷至 50 -70 ℃ 即时回火...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![进口优质S600模具钢厂家 可批发零售精细模具钢较优惠的价格]()
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120.00/公斤
- 产品简介：百禄模具钢常用型号有：M201模具钢，M202模具钢，M238钢，M300塑胶模具钢，M310模具钢，W302模具钢，K460模具钢，K110模具钢，K100模具钢，K107模具钢，S600高速钢，S705高速钢，S500高速钢等。
奥地利百禄k110模具钢化学成分
C碳 Cr铬 V钒 Mo钼 Mn锰 Si硅
1.55 11.5 1.0 0.7 0.4 0.3
k110冷作模具钢材力学性能
出厂状态：软性回炉至250HB（较高）
退火规范 : 退火温度830～880℃,保温时间1～3H,徐冷
淬火、回火规范: 淬火温度1020～1040℃,空气、油冷却,回火温度180～200℃,硬度60～62HRC。
K110为一胜百优质高铬冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中富含超硬合金碳化物，特殊加入钒，钼合金元素，经真空脱气锻轧加工制成，碳化物颗粒细小分布均匀，淬火后经高温回火处理，硬度及耐磨性不减低。适合精密冲压模具，冷挤压成型，拉伸模具，冲载模，仪表零件用料。 {page}
k110钢材特性
(1)为高碳、高铬型合金钢、具较高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
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M201特殊钢化学成分:
C 碳 Cr 铬 Mn 锰 Mo 铝 Si 硅 S 硫
0.4 2 1.5 0.2 0.3 0.003
M201模具钢出厂状态:
预加硬至 980-1080 (30-34HRC)
钢材特性:M201模具钢材硬度均匀 , 因含硫量低较运涵电蚀 ( 火花机 ) 操作 , 容易达到镜面磨光 , 可作火焰加硬 , 表面镀铬及氧化处理
M201模具钢材用途:一切大小塑胶模具及可作锡、铅、锌合金压铸之模座
热处理:
M201模具钢煅造:1.050 ℃ 开始缎打直至 850 ℃ 停止，回炉随炉慢冷
退火710 -750 ℃ 保护气体体炉中慢冷
应力消除: 650 ℃ 保温 1-2 小时后随炉慢冷
淬火:由 870 -820 C℃ 保热透保温后淬油或 200 -250 ℃ 硝盐液中淬火 , 冷至 50 -70 ℃ 即时回火...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![低价供应高强度抗疲劳百禄S500模具钢 尺寸齐全 价格优惠 可零售]()
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165.00/公斤
- 产品简介：百禄模具钢常用型号有：M201模具钢，M202模具钢，M238钢，M300塑胶模具钢，M310模具钢，W302模具钢，K460模具钢，K110模具钢，K100模具钢，K107模具钢，S600高速钢，S705高速钢，S500高速钢等。
奥地利百禄k110模具钢化学成分
C碳 Cr铬 V钒 Mo钼 Mn锰 Si硅
1.55 11.5 1.0 0.7 0.4 0.3
k110冷作模具钢材力学性能
出厂状态：软性回炉至250HB（较高）
退火规范 : 退火温度830～880℃,保温时间1～3H,徐冷
淬火、回火规范: 淬火温度1020～1040℃,空气、油冷却,回火温度180～200℃,硬度60～62HRC。
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k110钢材特性
(1)为高碳、高铬型合金钢、具较高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
(3)经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。此钢为高碳、高铬（12％）钢材，出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性较佳。有较高的韧性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定。
M201特殊钢化学成分:
C 碳 Cr 铬 Mn 锰 Mo 铝 Si 硅 S 硫
0.4 2 1.5 0.2 0.3 0.003
M201模具钢出厂状态:
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退火710 -750 ℃ 保护气体体炉中慢冷
应力消除: 650 ℃ 保温 1-2 小时后随炉慢冷
淬火:由 870 -820 C℃ 保热透保温后淬油或 200 -250 ℃ 硝盐液中淬火 , 冷至 50 -70 ℃ 即时回火...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![厂家直销 汽车**易切割易抛光PX5塑胶模具钢 板材 大小直径]()
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15.00/公斤
- 产品简介：产品名称：PX5预硬塑胶模具钢
?牌号：PX5
产品类型：日本大同模具钢
日本大同制钢株式会社生産预硬型塑胶模具钢材-大同PX5模具钢的硬度达到了HRC30-33.
焊补性与加工性均良好.
主要用於量産用大型塑胶模具。
比如:汽车尾灯、镜壳前挡板、汽车保险杠,家用电器外壳等。
特点：
抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好
?...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![日本大同高冲击韧性耐磨耗性好S-7模具钢 圆棒 板料 厂家直销]()
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33.00/公斤
- 产品简介：百禄模具钢常用型号有：M201模具钢，M202模具钢，M238钢，M300塑胶模具钢，M310模具钢，W302模具钢，K460模具钢，K110模具钢，K100模具钢，K107模具钢，S600高速钢，S705高速钢，S500高速钢等。
奥地利百禄k110模具钢化学成分
C碳 Cr铬 V钒 Mo钼 Mn锰 Si硅
1.55 11.5 1.0 0.7 0.4 0.3
k110冷作模具钢材力学性能
出厂状态：软性回炉至250HB（较高）
退火规范 : 退火温度830～880℃,保温时间1～3H,徐冷
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k110钢材特性
(1)为高碳、高铬型合金钢、具较高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
(3)经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。此钢为高碳、高铬（12％）钢材，出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性较佳。有较高的韧性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定。
M201特殊钢化学成分:
C 碳 Cr 铬 Mn 锰 Mo 铝 Si 硅 S 硫
0.4 2 1.5 0.2 0.3 0.003
M201模具钢出厂状态:
预加硬至 980-1080 (30-34HRC)
钢材特性:M201模具钢材硬度均匀 , 因含硫量低较运涵电蚀 ( 火花机 ) 操作 , 容易达到镜面磨光 , 可作火焰加硬 , 表面镀铬及氧化处理
M201模具钢材用途:一切大小塑胶模具及可作锡、铅、锌合金压铸之模座
热处理:
M201模具钢煅造:1.050 ℃ 开始缎打直至 850 ℃ 停止，回炉随炉慢冷
退火710 -750 ℃ 保护气体体炉中慢冷
应力消除: 650 ℃ 保温 1-2 小时后随炉慢冷
淬火:由 870 -820 C℃ 保热透保温后淬油或 200 -250 ℃ 硝盐液中淬火 , 冷至 50 -70 ℃ 即时回火...
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2024-01-25
![耐腐蚀耐磨 模具钢板材 PAK90镜面抗腐蚀塑胶模具钢 大量现货]()
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35.00/公斤
- 产品简介：模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
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29.00/公斤
- 产品简介：模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![批发零售进口DHA1 日本大同模具钢 规格齐全、质量保证]()
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42.00/公斤
- 产品简介：模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
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29.00/公斤
- 产品简介：模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展...
-
东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![低价热销 45#钢较低价格 45#钢性能和硬度是多少]()
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6.30/公斤
- 产品简介：模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
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塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
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冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
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塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
![进口日本大同MH51高速钢 MH-51模具钢板材 大量现货供应]()
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154.00/公斤
- 产品简介：模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
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序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
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序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
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170.00/公斤
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模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向**化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢材。
模具钢材
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展
模具是工业发展的基石，**的制造业为了降低产品成本，提高产品质量和生产效率，改善材料利用率，节约能源，广泛地采用各种模具成形:工艺代替传统的切削加工工艺。机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有60%~80%的工件采用模具成型。很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、较新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。作为主要模具材料的模具钢材则是模具制造的基础，随着模具工业的迅速发展，对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出较高、较新的要求。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都**了比较迅速的发展。
概念
制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类
冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性较为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
塑料模具
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
使用性能
强度性能
(1)硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
抗热疲劳
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得较深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
耐磨性
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(?=1)进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生'冷焊'时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为'咬合临界载荷'，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
性能要求
一、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
二、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
三、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
四、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
五、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
六、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
七、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
八、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
冷作模具
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和**高速钢(SHSS组)，钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度**HRC60- 62，主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和**高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的'抗压强度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
热作模具
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和**级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
塑料模具
美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较小。
◆调质型塑料模具:P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是: (1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。 (2)含铬较高，大气腐蚀性好。 (3)淬透性较好，适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配 模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.
一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.
4. 顶针板要有导柱.
5. 行位要有硬片
6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.
7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.
8. 需要直身锁或斜锁.
二. 102 类模. (不**过一百万啤,大量生产模具.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)
3. 有胶位的内模件钢材要见硬至较低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.
4. 建议采用直身锁或斜锁.
5. 下列项目可能或不需要.视乎较终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A. 顶针板导柱.
B. 行位硬片.
C. 电镀运水孔.
D. 电镀模腔.
三. 103 类模(少於50万啤,中量生产模.)
1. 需要详细模具结构图.
2. 模胚材料硬度较小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)
3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).
4. 其余要求视乎需要而定.
四. 104 类模(少於10万啤,少量生产模)
1. 需要模具结构图.
2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)
3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.
4. 其余要求视乎需要而定.
五. 105 类模. (少於500 啤,首办模或试验模)
1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产较少测试数量便可
工艺性能
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
--热加工性能，指热塑性、加工温度范围等;
--冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性较为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有较宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求较为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
常用模具
塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具
热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模
ADC 3 压铸模,挤压模
塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件
718H 塑料模之内模件
S136 耐腐蚀镜面模具
S136H 耐腐蚀镜面模具
OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模
ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具
CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具
RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模
CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模
XW42 冷挤压成形模,精密五金模
V10 高寿命精密冲切模
塑胶模具钢 P×88 通用塑胶模,良好抛光性能
NAK55 高性能塑胶模,橡胶模
NAK80 高抛光性镜面塑胶模
S-STAR高镜面度耐腐蚀模具
S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具
热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 YK30 冲裁模,弯曲模
GOA 冷压加工,冲裁模,成形模
DC11 冷挤压成形,拉伸模
DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模
塑胶模具钢 P20HH 塑胶模
P20LQ 塑胶模
塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件
LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件
LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模
LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模
LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模
LKM 2316A 高酸性塑胶模
LKM 2316 高酸性塑胶模
LKM 2316ESR 高酸性塑胶模
热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模
LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模
冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢
LKM 2379 微变形高耐磨油钢
LKM 2767 微变形耐磨油钢
塑胶模具钢 MUP 塑胶模
塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢
合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件
合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件
纯红铜 C1100P 铜公工件
电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件
合金铝 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模
7075-T651
合金钢7022-T651
黄牌中碳钢S50C-S55C
塑胶模具钢舞阳718
优质高速钢 SKH-9KH-51
粉末高速钢ASP-23/ASP-60
底碳钢A3
中碳钢45#
钢材牌号
序 号 日立金属材料 牌号 序 号 日立金属股份 牌号
2.1 Cr12钢 2.17 4CrW2Si钢
2.2 Cr12Mo1V1钢(冷模钢，SKD11) 2.18 5CrW2Si钢
2.3 Cr12Mo1V钢 (冷作工具钢) 2.19 6Crw2Si钢
2.4 Cr5Mo1V钢(冷作模具钢)是引进美国的A2钢，在 A类空淬钢中是用途较广的一种 2.20 T7钢
2.5 Cr6WV钢 2.21 T8钢
2.6 Cr4W2MoV钢 2.22 T10钢
2.7 6Cr4W3Mo2VNb钢 2.23 T11钢
2.8 6W6Mo5Cr4V钢 2.24 T12钢
2.9 7Cr7Mo3V2Si钢 2.25 W18Cr4V钢
2.10 9Mn2V钢 2.26 W6Mo5Cr4V2钢
2.11 9SiCr钢 2.27 W12Mo3Cr4V3N钢
2.12 9CrWMn钢 2.28 W12Cr4V4Mo钢
2.13 CrWMn钢 2.29 W6Mo5Cr4V2Al钢
2.14 Cr2钢 2.30 W9Mo3Cr4V钢
2.15 7CiMnMoV钢 2.31 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢
2.16 Cr2Mn2SiWMoV钢 2.32 1Cr18Ni9Ti钢
展开
序 号 日本大同金属材料 牌号 序 号 瑞典一胜百 牌号 序号 奥地利百禄 牌号 序号 国内优质钢种 牌号
3.1 DHA1钢 4.1 8402钢 5.1 W330钢 6.1 4Cr5MoSiV1 钢
3.2 DH21钢 4.2 8407钢 5.2 W302钢 6.2 5CrMnMo 钢
3.3 DH31-S钢 4.3 QRO-90钢 5.3 W303钢 6.3 5CrNiMo 钢
概况动向
3.1 模具钢材生产技术的发展...
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东莞市森和金属材料有限公司
2024-01-25
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化学成分及性能：
铝 Al ：余量 ；硅 Si ：0.25；
铜 Cu ：0.10 ；镁 Mg：2.2～2.8；
锌 Zn：0.10； 锰 Mn：0.10；
铬 Cr：0.15～0.35 ；铁 Fe： 0.4 0 。
抗拉强度（σb ） ：170～305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量（E）： 69.3～70.7Gpa
退火温度为：345℃。
东莞纽柯金属--手机:陈先生--6061-T651--Q 6061-T651--专业生产、经营铝板、铝带、铝箔、镜面铝板、合金铝板、幕墙铝板、氧化铝板、冷轧铝板、热轧铝板、花纹铝板、压花铝板、河南铝板、西南板(进口)镜面铝板、纯铝板、纯铝卷、深冲铝板、灯饰铝板、瓶盖料,线路板、变压器**铝带、铝箔、复合底板、防锈铝板等。现在有**过一万多吨的库存积压,价格优势,质量保证。
东莞市纽柯金属材料有限公司主营1-7系铝板、铝棒。铝棒较小直径3mm,较大直径470mm,铝板厚度:0.2mm-400mm,常规宽度1-1.5m,较宽可做到2m,另有铝排、铝管、铝方管、角铝、六角铝棒、铝卷、花纹铝板。规格齐全,现货批发、常备1000吨以上库存,可根据客户需要开模定做特殊规格和异型材料。
计算公式
铝板重量（公斤）=0.0000028×厚×宽×长度
铝管重量（公斤）=0.0000028×壁厚×（外径-壁厚）×长度
铝棒重量计算公式（公斤）=0.0000028 ×半径×半径×长度*3.14
纽柯专业直销代理进口铝合金(产品优势):
优点一:产品均符合ASTM标准,具有良好的组织致密性,确保产品无沙孔、横纹、气泡及杂质缺陷;
优点二:产品在400℃工作环境下不会产生变形,或在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形;
优点三:不同批次生产的产品也可保证性能均匀及精准公差精度,以及良好的抗应力腐蚀性能和抗腐蚀鳞状剥落性能;
优点四:产品在600mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致,确保产品在加工时不会发生“粘刀”、“崩刀”以及折弯180度不会产生开裂情况;
优点五:产品在染色处理效果均匀而有光泽、表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生
6061-T651铝合金6061-T651铝合金价格商品信息
东莞市纽柯金属材料有限公司主要经营：进口铝材美铝ALCOA、加铝ALCAN及德国CORUS 板。'西南铝业','东轻铝业','山西关铝'等国内外大型铝厂生产的铝产品。主营1-7系铝板、铝棒。铝棒较小直径3mm，较大直径470mm，铝板厚度：0.2mm-400mm，常规宽度1-1.5m，较宽可做到2m，另有铝排、铝管、铝方管、角铝、六角铝棒、铝卷、花纹铝板。规格齐全，现货批发、常备500吨以上库存，中厚板切割零售，拥有多台锯床和切板机，可根据客户需要开模定做特殊规格和异型材料。广泛用于：模具制造、机械加工、电线电缆、散热片、幕墙、装饰、包装、车船、电子、标牌等领域。咨询热线：0769-81876379 81876380
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
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铝板，压花铝卷/铝板(指针型，橘皮花纹，菱形，五条筋，)铝带.电线电缆铝带，变压器用铝带，铝箔，瓦楞压型铝板.彩涂瓦楞铝板，标牌**铝板，电缆桥架用铝
板，材
质:1100.1200.1050A.1060.1070.1080.1145.2A11.3003.3A21.3004.3005.3104.3105.LF21.5A02.5A05.5005.5754.5052.5083.5082.5A03.6061.6063.6082.8011.等材
质;H111.H112.H18.H26.H16.H22.H32.H34.H36.H14.H24.H12.T4.T5.T6.O.F等状态可满足客户的要求。咨询热线：0769-81876379 81876380...
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
![纽柯铝业6082铝板供应]()
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价格面议
- 产品简介：东莞市纽柯铜铝材料有限公司位于东莞市沙头**工业区。本公司常年销售的产品广泛应用于建筑、幕墙、包装、食品、电冰箱太阳能、汽车制造业、船艇制造业、
机械、化妆品包装等电器，还可应用于电厂、化工石化厂行业防腐保温用等。
东莞市纽柯铜铝材料有限公司是专业销售合金铝板，花纹铝板，电子垫片铝板，合金铝板.铝板.**宽/**厚合金铝板.锯切，剪切客户要求规格中厚合金铝板，
铝母线、铝排，铝法兰用铝板，电厂/化工厂管道防腐保温合金铝卷.海防用防潮铝卷(覆含聚乙烯防潮层牛皮纸压花铝卷)，模具**合金铝板.拉伸冲压**铝板.覆膜
合金铝板.电子垫片铝板，电器散热器用合金铝板.幕墙**合金铝板.涂层(氟碳，聚脂)铝卷、铝带卷，标牌**铝板，彩涂铝板，天花板用涂层铝板，铝单板，花纹
铝板，压花铝卷/铝板(指针型，橘皮花纹，菱形，五条筋，)铝带.电线电缆铝带，变压器用铝带，铝箔，瓦楞压型铝板.彩涂瓦楞铝板，标牌**铝板，电缆桥架用铝
板，材
质:1100.1200.1050A.1060.1070.1080.1145.2A11.3003.3A21.3004.3005.3104.3105.LF21.5A02.5A05.5005.5754.5052.5083.5082.5A03.6061.6063.6082.8011.等材
质;H111.H112.H18.H26.H16.H22.H32.H34.H36.H14.H24.H12.T4.T5.T6.O.F等状态可满足客户的要求。咨询热线：0769-81876379 81876380...
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
![纽柯铝业6063-T5铝板供应]()
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价格面议
- 产品简介：东莞市纽柯铜铝材料有限公司位于东莞市沙头**工业区。本公司常年销售的产品广泛应用于建筑、幕墙、包装、食品、电冰箱太阳能、汽车制造业、船艇制造业、
机械、化妆品包装等电器，还可应用于电厂、化工石化厂行业防腐保温用等。
东莞市纽柯铜铝材料有限公司是专业销售合金铝板，花纹铝板，电子垫片铝板，合金铝板.铝板.**宽/**厚合金铝板.锯切，剪切客户要求规格中厚合金铝板，
铝母线、铝排，铝法兰用铝板，电厂/化工厂管道防腐保温合金铝卷.海防用防潮铝卷(覆含聚乙烯防潮层牛皮纸压花铝卷)，模具**合金铝板.拉伸冲压**铝板.覆膜
合金铝板.电子垫片铝板，电器散热器用合金铝板.幕墙**合金铝板.涂层(氟碳，聚脂)铝卷、铝带卷，标牌**铝板，彩涂铝板，天花板用涂层铝板，铝单板，花纹
铝板，压花铝卷/铝板(指针型，橘皮花纹，菱形，五条筋，)铝带.电线电缆铝带，变压器用铝带，铝箔，瓦楞压型铝板.彩涂瓦楞铝板，标牌**铝板，电缆桥架用铝
板，材
质:1100.1200.1050A.1060.1070.1080.1145.2A11.3003.3A21.3004.3005.3104.3105.LF21.5A02.5A05.5005.5754.5052.5083.5082.5A03.6061.6063.6082.8011.等材
质;H111.H112.H18.H26.H16.H22.H32.H34.H36.H14.H24.H12.T4.T5.T6.O.F等状态可满足客户的要求。咨询热线：0769-81876379 81876380...
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
![纽柯铝业2011铝板供应,进口现货, 厂家批发直销, 质优保正 ,选纽柯，买的放心用的安心]()
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价格面议
- 产品简介：产品简介：2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量较高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
公司简介： 东莞市纽柯金属材料有限公司为中国香港独资企业，公司成立于2008年5月。我公司是一家生产、销售为一体的工业铝合金材料专业性企业，主要经营国内外高质量，高精密度的工业铝合金原材料。
公司以优质的产品及优良的服务在多个行业中均有较佳表现，包括航空、海运、机动车辆、电子通讯、半导体、五金模具、冶具夹具、机械设备以及零部件等。
我公司常年备有1000吨库存，具有进口高质量的切割设备，可根据客户要求的尺寸裁切供货（切割费全免），同时以较快的速度送达客户手中。
纽柯铝业在经营过程中坚持以“客户至上、质量**、合作共赢、诚信为本”为准则；公司成立以来，我公司的团队以质优、**以及较佳的售后服务经营宗旨不断改进和努力。在此我们已经证明了能与客户有良好的沟通，并创造相互学习与合作、共赢的平台。
我们愿与上游伙伴互汲所长，共同进步、发展。
我公司全体同仁愿以扎实的专业知识和丰富的经验，竭诚为您服务到底！
企业文化：
我们的目标是：打造世界*的铝材供应商
我们的使命是：提供高品质的产品，使更多的企业制造高品质的商品给广大消费应用者
我们的责任是：以质量为中心，以效率为**
我们的服务理念是：客户至上，质量**，合作共赢，诚信为本
我们的团队精神是：确定目标，立即行动，**放弃，直到成功
我们的工作作风是：认真、快、坚守承诺、保证完成任务，绝不找借口.
销售热线：0769-81876379 81876380 陈经理...
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
![纽柯铝业2017铝板供应，特殊规格可定制，东莞纽柯铝业欢迎您的光临]()
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价格面议
- 产品简介：产品简介：2017是**个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件。
公司简介： 东莞市纽柯金属材料有限公司为中国香港独资企业，公司成立于2008年5月。我公司是一家生产、销售为一体的工业铝合金材料专业性企业，主要经营国内外高质量，高精密度的工业铝合金原材料。
公司以优质的产品及优良的服务在多个行业中均有较佳表现，包括航空、海运、机动车辆、电子通讯、半导体、五金模具、冶具夹具、机械设备以及零部件等。
我公司常年备有1000吨库存，具有进口高质量的切割设备，可根据客户要求的尺寸裁切供货（切割费全免），同时以较快的速度送达客户手中。
纽柯铝业在经营过程中坚持以“客户至上、质量**、合作共赢、诚信为本”为准则；公司成立以来，我公司的团队以质优、**以及较佳的售后服务经营宗旨不断改进和努力。在此我们已经证明了能与客户有良好的沟通，并创造相互学习与合作、共赢的平台。
我们愿与上游伙伴互汲所长，共同进步、发展。
我公司全体同仁愿以扎实的专业知识和丰富的经验，竭诚为您服务到底！
企业文化：
我们的目标是：打造世界*的铝材供应商
我们的使命是：提供高品质的产品，使更多的企业制造高品质的商品给广大消费应用者
我们的责任是：以质量为中心，以效率为**
我们的服务理念是：客户至上，质量**，合作共赢，诚信为本
我们的团队精神是：确定目标，立即行动，**放弃，直到成功
我们的工作作风是：认真、快、坚守承诺、保证完成任务，绝不找借口....
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
![纽柯铝业2014铝板供应，** ，材质**， 包装完好 ，采购批发 ，可以选择东莞纽柯铝业]()
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价格面议
- 产品简介：产品简介：2014应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭**级燃料槽与**器零件，卡车构架与悬挂系统零件 。
公司简介：东莞市纽柯金属材料有限公司为中国香港独资企业，公司成立于2008年5月。我公司是一家生产、销售为一体的工业铝合金材料专业性企业，主要经营国内外高质量，高精密度的工业铝合金原材料。
公司以优质的产品及优良的服务在多个行业中均有较佳表现，包括航空、海运、机动车辆、电子通讯、半导体、五金模具、冶具夹具、机械设备以及零部件等。
我公司常年备有1000吨库存，具有进口高质量的切割设备，可根据客户要求的尺寸裁切供货（切割费全免），同时以较快的速度送达客户手中。
纽柯铝业在经营过程中坚持以“客户至上、质量**、合作共赢、诚信为本”为准则；公司成立以来，我公司的团队以质优、**以及较佳的售后服务经营宗旨不断改进和努力。在此我们已经证明了能与客户有良好的沟通，并创造相互学习与合作、共赢的平台。
我们愿与上游伙伴互汲所长，共同进步、发展。
我公司全体同仁愿以扎实的专业知识和丰富的经验，竭诚为您服务到底！
企业文化：
我们的目标是：打造世界*的铝材供应商
我们的使命是：提供高品质的产品，使更多的企业制造高品质的商品给广大消费应用者
我们的责任是：以质量为中心，以效率为**
我们的服务理念是：客户至上，质量**，合作共赢，诚信为本
我们的团队精神是：确定目标，立即行动，**放弃，直到成功
我们的工作作风是：认真、快、坚守承诺、保证完成任务，绝不找借口....
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东莞市纽柯金属材料有限公司
2024-01-25
